如何對停用鍋爐進(jìn)行維護保養——干法保護

停爐保養的基本原則為：

1、阻止外界空氣進(jìn)入停用鍋爐汽水系統內；

2、保持汽水系統內金屬表面的干燥；

3、在金屬內表面形成具有防腐蝕作用的薄膜，以隔絕空氣； 4、使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的介質(zhì)中。

保養方法：干法保護和濕法保護兩大類(lèi)。

干法保護

1、干燥劑法

干燥劑法適用于停爐時(shí)間較長(cháng)（三個(gè)月以上）的鍋爐保護。對于汽包容積占整個(gè)鍋爐水容積比例越大的鍋爐，用此法越方便。其具體方法如下：

（1）余熱鍋爐停用后，應對鍋爐進(jìn)行停爐保養。在鍋爐進(jìn)口溫度下降到300℃以下，爐水溫度降至100℃左右時(shí)，開(kāi)啟各排污門(mén)全面快速放盡余熱鍋爐內的爐水。打開(kāi)各檢查孔，清除沉積在鍋爐內的水垢和水渣以及外部的煙灰等，利用窯爐的余熱將鍋爐各受熱面及設備烘干，烘干后關(guān)閉鍋爐各閥門(mén)。

（2）將干燥劑放入汽包及各聯(lián)箱內（放入的干燥劑位置及數量要在做好記錄，以防止遺忘）。放入后立即封閉汽包人孔門(mén)和各汽水閥門(mén)，使汽水系統與外界空氣嚴密隔絕。

干燥劑用量及失效判斷

（3）干燥劑保養時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問(wèn)題：

干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤(pán)等容器內；

放置干燥劑后，要關(guān)嚴手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門(mén)必須截斷；

要定期檢查干燥劑情況，一般第一次半個(gè)月左右檢查一次干燥劑的情況，以后每隔1個(gè)月檢查一次干燥劑，失效應及時(shí)更換。

2、烘干法

烘干法常用于鍋爐檢修期間的防腐。當爐水溫度降至100℃左右時(shí)，將鍋爐爐水全部放盡，利用窯爐的余熱將鍋爐金屬表面烘干。

3、充氨法

充氨法一般用于電站鍋爐長(cháng)期停爐的保護。由于氨對銅有腐蝕作用，因此采用充氨法時(shí)，應將鍋爐汽水系統中所有的銅質(zhì)部件拆除或進(jìn)行封堵隔離。

充氨法是鍋爐停用放水后，向鍋爐內充氨氣，使鍋爐內氨氣壓力保持在13kpa，以排出空氣，減少金屬表面水膜中的含氧量。由于氨氣溶解在水膜中后，可使金屬表面具有良好的耐腐性，因此充氨法對金屬表面的干燥度沒(méi)有嚴格的要求，但要求整個(gè)系統必須嚴密無(wú)泄漏。

用濕潤的紅色石蕊試紙對氨氣可能泄漏部位進(jìn)行檢查， 試紙由紅變藍則有氨氣泄漏，立即進(jìn)行堵漏。還應嚴禁明火作業(yè)，以防爆炸。

4、緩蝕劑保護法

用于停爐保護的緩蝕劑一般都具有良好的揮發(fā)性，因此也稱(chēng)為氣相緩蝕劑法。主要緩蝕劑有：碳酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨等無(wú)機銨鹽，碳酸環(huán)已胺、烏洛托品、苯甲酸按等有機胺類(lèi)，以及復合型的TH901緩蝕劑等。

這類(lèi)緩蝕劑的特性是：易揮發(fā)，可形成一定的蒸汽壓；能在金屬表面形成保護膜，有較高的防腐能力；對金屬表面的干燥度要求不高，特別是TH901緩蝕劑對于潮濕的金屬表面也具有良好的防腐效果。

使用方法：

鍋爐放水后，清除渣垢，按一定量的比例在爐內均勻投放藥劑，關(guān)閉各閥門(mén)，嚴密封閉系統即可。

需要注意的是，這類(lèi)緩蝕劑大多會(huì )揮發(fā)氨氣，對銅部件有侵蝕作用。因此應將鍋爐汽水系統中所有的銅質(zhì)部件拆除或封堵隔離；或者用烏洛托品：苯并三氮唑：碳酸環(huán)已胺=3：2：7（質(zhì)量比）的混合緩蝕劑，以防止對銅部件的腐蝕。

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